PLC 유지 보수 안내서 : 모범 사례, 전략 및 일반적인 문제

PLC 유지 보수가 중요한 이유

다운 타임 최소화 : 계획되지 않은 정전으로 인해 시간당 수천 달러가 소요될 수 있습니다. 예방 PLC 유지 보수는 예상치 못한 실패를 줄입니다.

장비 수명 연장 : 정기 검사는 하드웨어 구성 요소를 조기 마모로부터 보호합니다.

안전성 향상 : PLC를 적절하게 유지 관리합니다. 기계 안전 로직이 항상 신뢰할 수 있도록합니다.

비용 절감 : 예방 조치는 비상 수리 나 교체보다 훨씬 저렴합니다.

데이터 무결성 보장 : 유지 보수는 제어 로직, 백업 및 통신을 안정적으로 유지합니다.

PLC 유지 보수 유형

1. 예방 유지 보수 (PM)

예정된 검사 및 서비스가 에스컬레이션하기 전에 문제를 식별하기위한 서비스. 청소 모듈, 전원 공급 장치 점검 및 펌웨어 업데이트가 포함되어 있습니다.

2. 예측 유지 보수

실시간 모니터링 및 진단을 사용하여 고장을 예측합니다. 진동 분석, 열 이미징 및 데이터 로그는 구성 요소 저하를 예상하는 데 도움이됩니다.

3. 교정 유지 보수

고장 후 PLC 구성 요소 수리 또는 교체. 필요하지만 적절한 예방 계획으로 최소화해야합니다.

주요 PLC 유지 보수 관행

1. 프로그램의 정기적 인 백업

PLC 로직 및 구성 파일의 여러 사본을 유지하십시오.

로컬 및 클라우드 시스템 모두에 백업을 안전하게 저장하십시오.

모든 프로그램 수정 후 업데이트하십시오.

2. 전원 공급 장치 점검

안정적인 전압을 검사하고 스파이크를 제거하십시오.

적절한 접지 및 서지 보호를 보장하십시오.

실패하기 전에 노화 전원 공급 장치를 교체하십시오.

3. 환경 통제

안정적인 온도와 습도를 유지하십시오.

먼지, 진동 및 부식성 환경으로부터 PLC를 보호하십시오.

적절한 환기 또는 냉각으로 제어 캐비닛을 사용하십시오.

4. I/O 모듈 검사

느슨한 배선, 결함 릴레이 또는 번트 터미널을 확인하십시오.

멀티 미터 또는 진단 도구로 입력 신호를 확인하십시오.

적절한 응답을 보장하기 위해 출력을 테스트합니다.

5. 펌웨어 및 소프트웨어 업데이트

제조업체 권장 펌웨어 패치를 적용하십시오.

호환성을 위해 프로그래밍 소프트웨어를 업데이트하십시오.

감사 목적으로 문서 버전 이력.

6. 통신 시스템 모니터링

네트워크 케이블, 스위치 및 커넥터를 검사하십시오.

패킷 손실 또는 비정상적인 지연을 모니터링하십시오.

방화벽 및 액세스 제어로 사이버 위협에 대해 보안.

일반적인 PLC 유지 보수 문제

예상치 못한 전력 손실 : 프로그램을 손상시키고 다시 시작할 수 있습니다.

느슨한 연결 : 간헐적 결함과 오해 신호로 이어집니다.

먼지 및 열 : 구성 요소의 수명을 줄입니다.

쓸모없는 하드웨어 : 소싱 교체를 어렵게 만듭니다.

인적 오류 : 프로그래밍 또는 배선 중 실수는 가동 중지 시간을 유발할 수 있습니다.

PLC 유지 보수 일정 구축

강력한 유지 보수 계획에는 다음이 포함되어야합니다.

매일 : 표시등, HMI 경보 및 전원 공급 장치 상태를 확인하십시오.

주간 : 배선, 통신 건강 및 백업 무결성을 검사하십시오.

월간 : 먼지 필터를 청소하고 I/O 작동을 확인하고 접지를 확인하십시오.

분기 별 : 테스트 UPS 시스템, 펌웨어 업데이트, 이벤트 로그 검토.

매년 : 노화 모듈을 교체하고, 전체 시스템 건강 검사를 수행하고, 문서를 업데이트하십시오.